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浅谈旋挖钻灌注桩施工时常见问题及控制方法

更新时间:2020/4/24 10:27:14 点击数:180

由于桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格、认真把握好施工过程,才能保证工程质量。避免检测时,出现不合格的工程,对工程成本、进度造成大的影响。结合施工实践,谈一些对旋挖机灌注桩基础施工时常遇事故的心得和看法。

旋挖钻机成孔的主要特点是对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土实用性强,细沙地层也能较好的成孔,钻进效率高,按直接1.2m,孔深40m左右的桩基在4h左右即可完成。移动方便、定位准确、成孔质量较高、倾斜度偏差较小。施工工艺流程:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒→破除桩头→检测。检测桩基,主要检查桩身完整性(桩身长度、有无断桩、缩颈等)。桩基础断桩事故是对施工质量构成威胁的一个主要问题。施工过程中,施工方应该特别加强管理,提前预控,严格遵守施工规范和操作规程。质量事故发生后,及时查明原因进行补救,确保桩基质量达标,以提高工程的整体质量。断桩是由于泥浆与水泥砂浆混合物隔开了灌注桩的上下段的混凝土,造成混凝土变质或截面受损。这在施工过程中是很严重的质量问题。常见的断桩原因及控制方法,主要分析以下3点:

1、 混凝土出现问题是断桩的常见原因:混凝土的配合比和是否具有较好的流动性,是灌注时关键问题。灌注时为了使混凝土保持较好的流动性,宜采用卵石适宜粒径为0.5~3.0cm的骨料灌注,而且必须将塌落度控制在18~22cm,至少预留5h完成混凝土初凝,确保最大粒径不超过4.0cm。如有必要,可添加适量的外加剂以延长初凝时间。还有外界的客观因素,现场突然停电,或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注,且中途长时间停顿,必须将导管提离混凝土面导致断桩。或致使已灌注的混凝土达到初凝,不能连续灌注,导致断桩。根据时间情况,控制已到混凝土的灌注速度及导管的活动次数及时间,能够有效的控制断桩。

2、 导管出现问题是断桩的常见原因:主要具体表现为卡管、导管连接处漏水、导管抖动方式、拆卸导管时尺度把握不准等;导管进入施工现场后,必须按照规范对导管进行水密性试压,在下放导管时,检查每节导管的密封圈情况及工人安装时的紧密程度。导管吊放时,应对每个连接口进行认真的检查,确保丝扣对齐,上下管一线。导管埋深规范规定2m-6m,是指浇筑过程中,埋管的深度控制;针对埋深,个人认为根据实际情况来进行控制,但不能小于规范规定数据。导管抖动跟混凝土浇筑情况,有直接关系。拆卸导管时,应安排专人对埋设节数、米数进行统计,灌注时孔深实测结合实际灌注混凝土量进行对比,并分析成孔质量、混凝土损失情况、塌方位置、沉渣情况。做好以上几点,能更好的预防及控制灌注混凝土,因导管出现断桩。

3、 灌注期间孔壁突然坍塌:坍塌也就是指孔壁坍塌,成孔时、清孔时、灌注时都有可能出现坍塌的现象。一般在清孔时较易出现塌孔的问题,产生塌孔的原因是多方面的:一是,在钻孔的初期采用的冲程过大,钻进速度较快,应根据地勘资料在地质不稳定时,减慢速度;二是,护筒直径较小,提钻、下钻过程中出现钻头碰撞护筒,导致护筒松动。护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空,或者是护筒埋设高度未高于地面,地表水(特别注意钻头提钻,钻头内存留水倒出地面)渗入护筒外围填土中,造成填土松软;三是,地下水位比筒内水位还要高;四是、泥浆护壁所用的泥浆比例达不到要求。综合上述四点造成塌孔的原因,其主要还是由于孔内护筒埋设方法不够合理。无论是由何种原因引起的塌孔。其处理措施都是要将护筒拔出回填土然后再重新埋设护简。由此可见,塌孔对工程进度的影响非常大,二次成孔泥浆沉淀会增加,清孔时间过长,可能会导致二次踏孔,给整个工程带来的损失是相当严重的。塌孔虽有挽救措施,但带来的损失却是难以弥补的,给建设单位、监理单位留下的影响特别差。因此,对于塌孔还是要以防为主。

二、结语

由于灌注桩基的非凡性和隐蔽性,其质量主要依靠事前控制和事中控制,事后的检测和补救办法很难达到设计要求。因此,施工人员必须全面具体地熟悉整个施工工艺流程,安排有经验的施工技术人员进行把控,事先了解质量控制和检验标准,监督施工人员严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础。

 

参考文献:

[1]衡俊材.论钻孔灌注桩施工常见质量事故的预防及处理[J].科技创业月刊,2011 (09) .
[2]龙燕.钻孔灌注桩施工[J].科技传播,2011 (16)
[3]徐维钧.桩基施工手册( 第1版) [M]北京:人民交通出版社,2007:169-

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